سنگ زنی الکترو شیمیایی. انواع ماشین ها و دستگاههای سنگ : ماشین سنگ تخت ( کف سائی ) : برای سنگ زدن سطوح تخت مورد استفاده قرار می گیرد که دارای دو نوع می باشد : الف – ماشین سنگ تخت با محور افقی ...
سنگ زنی خشن و نرم: پس از مانت کردن، ممکن است سطح نمونه نیاز به سنگ زنی خشن و نرم داشته باشد تا خطوط عمیق برش و اره کاری و ناصافی های سطحی خشن که امکان حذف آن ها با سنباده زنی سخت و یا غیر ممکن است ...
انواع و دستگاه سنگ زن. ماشین سنگ زنی یا سنگ رومیزی (Grinding machine) ابزاری است که توسط آن می‌توان در پایان کار صاف کرد. این دستگاه انواع مختلفی دارد: سنگ‌زن تسمه‌ای. سنگ‌زن رومیزی. سنگ‌زن چرخ دنده ...
این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ زنی استوانه‌ای انجام داد. انواع دیگر ماشین‌های ساینده شامل هونینگ (سنگ کشی)، ماشینکاری آلتراسونیک، ماشینکاری جت ساینده و لپینگ است.
صیقل کاری تغییر شکل پلاستیکی یک سطح در اثر تماس لغزشی با جسم دیگر است که سطح را صاف می‌کند و آن را درخشان‌تر می‌کند. اگر تنش تماسی به صورت موضعی از مقاومت تسلیم ماده بیشتر شود، صیقل دیدگی ...
ماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی ، سنگ ...
سنگ زنی محوری یا استوانه ای به دو نوع مختلف تقسیم بندی می شود : سنگ زنی سطوح خارجی (External Grinding ) سنگ زنی سطوح داخلی (Internal Grinding ) حرکات اصلی در سنگ زنی محوری : چرخش قطعه کار به دور میله یا Mandrel
اسپیندل موتور، کارکرد و ساختار آن چیست؟ مهم ترین و اصلی ترین قسمت دستگاه های تراش و یا دستگاه های سی ان سی، اسپیندل نام دارد که حرکتی چرخشی و دورانی دارد. حضور اسپیندل موتور در دستگاه سی ان سی سنگ، چوب و هر دستگاهی که کار ...
سنگ رومیزی چیست و چه کاربردی دارد؟. سنگ رومیزی یا ماشین سنگ زنی ثابت یکی از ابزارآلات برقی و کارآمد است. از کاربردهای اصلی سنگ رومیزی می توان به سایش، تمیزکاری و پولیش قطعات گوناگون در ابعاد ...
فرز کوچک نوعی از دستگاه فرز اما در ابعاد کوچکتر است که معمولاً برای برش، سنگ زنی و پولیش در کارهای ساختمانی، آهنگری، نجاری، جواهرسازی و موارد دیگر استفاده می‌شود. اجزای اصلی این دستگاه شامل ...
یکی از قدرتمندترین انواع دستگاه های فرزکاری، سنگ رومیزی می باشد. این ابزار بر روی یک میز با پایه ثابت قرار دارد و دارای یک موتور مرکزی و دو دیسک سایشی می باشد. ... کاربرد دستگاه فرز. برش قطعات ...
عملیات ورقکاری الیما شامل مراحل زیر می باشد: ۱– طراحی شیت متال سه بعدی توسط Solid Works. ۲– برش کاری لیزر cnc و پانچ cnc. ۳– خم کاری پرس برک cnc. ۴– جوشکاری CO2 و آرگون. ۵– عملیات نهایی و پرداخت کاری. ۶ ...
سنگ زنی سطحی یک فرآیند مهم در ماشینکاری است که با استفاده از یک چرخ دوار با ذرات سنگ زنی خشن، سطوح صافی را روی قطعات صاف ایجاد می‌کند و به آنها ظاهری بهتر می‌بخشد یا عملکرد خاصی به آنها اضافه ...
به گشاد کردن یا بزرگ کردن سوراخ قطعات فلزی با برقو، برقوکاری گفته می‌شود. یک برقوی دستی تنظیم‌پذیر در محدوده‌ای کوچک برای نمونه از ۱۳٬۵ تا ۱۵٬۵ میلیمتر قابل تنظیم است. برقو از سه قسمت ...
اصول سنگ زنی طولی; روش و نوع سنگ زدن با نوع و‌اندازه قطعات مرتبط است. برای مثال قطعات بلند، همچون انواع میله ها و میل پیچ ها و ...
ماشینکاری تخلیه الکتریکی (به انگلیسی: Electrical discharge machining) به صورت مخفف (EDM) یا اسپارک فرایند براده‌برداری است که در آن از یک منبع ژنراتور برای تولید جرقه با ولتاژ پایین وامپر بالا به‌منظور ...
دستگاه سنگ زنی سطح. از دستگاه سنگ زنی سطوح برای صیقل دادن و تنظیم ابعاد دقیق سطوح تخت قطعات کار استفاده می شود.
ساب‌پاشی. فرایندی که در آن ذرات ساینده تحت فشار هوا روی سطح قطعات فولادی پاشیده می‌شود تا برای رنگ‌کاری آماده شوند ساب‌پاشی (به انگلیسی: Abrasive blasting) نام دارد.. متداول‌ترین انواع ساب‌پاشی عبارتند از: شن‌زنی (سندبلَست ...
صفحهٔ اصلی; ... می‌تواند زمان ساخت را تا 50% کاهش دهد، اما اغلب دستگاه سنگزنی مورد استفاده باید به طور خاص برای این منظور طراحی شود. این شکل هم در سنگ‌زن استوانه‌ای و هم در سنگ‌زن سطحی رخ ...
در دستگاه سنگ زنی محوری یا گرد سائی سطوح استوانه ای قطعات سخت کاری شده است و از این رو می توان با دقت ابعادی 0002/0 میلیمتر و با پرداخت سطحی عالی براده برداری نمود.
پولیش زنی، تراش و سنباده زنی از اصلی ترین کاربردهای این دستگاه به شمار می آیند. دستگاه سنگ رومیزی سه نظام دار این دستگاه نیز همانطور که از نامش پیداست، مجهز به سه نظام است و از این رو فرآیند ...
سنگ زنی داخلی برای پرداخت کردن و اندازه کردن سوراخ های استوانه ای و مخروطی در قطعاتی که قبلا سوراخکاری یا سوراخ ترلشی شده اند ، به کار می رود.این روش مخصوصا برای اندازه کردن سطوح سوراخ قطعات ...
دستگاههای پرداخت کاری برای سنباده زنی و پولیش قطعات خودروها استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها به بهبود ظاهر و عملکرد قطعات خودروها کمک می‌کنند. 2. صنعت ساختمان: در صنعت ساختمان، دستگاههای ...
فرایند كله زنی مزایای زیر را در اختیار تولید کنندگان قرار می دهد: ۱- کاهش قیمت و صرفه جویی در وقت. ۲ – تولید سریع. ۳ – قیمت کمتر مواد خام اولیه. ۴- کاهش ضایعات. ۵ – ایجاد سطوح صاف و پرداخت شده. ۶ ...
سنگ زنی؛ فرآیندی ارزشمند در براده برداری قطعات با دقت بالا. این فرآیند جزو روش های ماشین کاری سایشی به شمار می رود.
همچنین یک وارانتی 3 ساله باعث می‌شود که این سنگ فرز مطمئن‌ترین گزینه باشد. اما اگر یک سنگ فرز درجه یک و فوق‌العاده مطمئن از بهترین مارک سنگ فرز می‌خواهید پیشنهاد ما میلواکی 2680-20 M18 است. با ...
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزار‌ها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
