نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. در این ماشین، غلتک‌ها خلاف جهت هم و با سرعت یکسان …
مراحل ساخت ورق سیاه. برای تولید این ورق از زمانی که سنگ آهن وارد کارخانه فولاد میشود، مراحلی طی میشود که در ادامه به‌صورت خلاصه به آن اشاره شده است؛ سپس مرحله نورد گرم به بعد که به تولید ورق سیاه می‌انجامد به‌صورت ...
ورق روغنی st12 ، ورق روغنی (Cold Rolled Steel Sheet) برخلاف ورق های سیاه که به روش نورد گرم تولید می شوند با استفاده از فرآیند نورد سرد ساخته می شوند.به همین دلیل به ورق نورد سرد نیز معروف است. ورق روغنی با انجام فرایندهای نورد سرد روی ...
ورق آلیاژی یکی از ورق‌های مورد استفاده در صنعت است و از ترکیب چند فلز و یا عنصر و در اشکال مختلف تولید میشود. ورق‌های آلیاژی از طریق نورد سرد و گرم تولید می‌شوند. این ورق‌ها، به 2 شکل رول فرم ...
به طور کلی ورق های فولادی به دو شیوه نورد گرم و سرد ... استاندارد ضخامت در نظر گرفته شده برای شیت های روغنی معمولا بین 30 صدم میلیمتر تا 3 میلیمتر و عرض استاندارد ورق روغنی برابر با 100 و یا 125 سانتی ...
فولادی که نورد گرم، روغنی و روغن کاری شده است، در مجموعه‌ای از کاربردها، از خمش مستقیم گرفته تا کشش پیچیده و همچنین کاربردهای ساختاری که نیاز به مقدار خاصی از استحکام دارند، استفاده میشود.
نحوه روغن کاری ورق روغنی. روغن کاری ورق‌های روغنی با دو روش پاشش مستقیم و پاشش توسط سیستم مدار بسته انجام میشود: پاشش مستقیم: در این روش روغن با غلظت زیاد بر روی سطح ریخته میشود. برای گالوانیزه ...
نورد سرد که با نام CRC نیز شناخته شده می باشد در واقع همان نورد گرم است ولی با پردازش بیشتر. فولادهای حاصل از دستگاه نورد سرد در مواردی که نیاز به قطعه ای با ابعاد بسیار دقیق است، کاربرد دارند. این تلورانس ابعادی دقیق به دلیل انجام این فرآیند در دمای محیط است که بر خلاف نورد کردن گرم، دمای فلز باید کمتر … See more
یکی از روش های تولید محصولات فولادی عملیات نورد سرد می باشد. این فرایند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنابراین به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع اینگونه می توان گفت، نورد سرد تکنیکی است ...
نکات موردتوجه هنگام نورد ورق روغنی – در نورد سرد بهترین کیفیت سطح محصول نهایی با استفاده از روغن خالص با عملکرد بالا برای روان‌سازی هنگام نیش رول و خنک‌سازی نوار فلزی و رول‌های نورد حاصل می ...
فورج چیست و کاربردهای آهنگری صنعتی. فورج در کنار ریخته‌گری، جوشکاری، نورد و ماشین کاری از متدوال‌ترین روش‌های تولید و ساخت قطعات صنعتی محسوب میشود. روش تولید فورج از اولین روش‌های به کار ...
ورق روغنی، محصول نورد گرم است و فرآیند ساخت متفاوتی دارد. این ورق، پس از تولید، روغن‌کاری میشود که به همین دلیل با نام «ورق روغنی» شناخته میشود.
قابل مصرف برای کشش ( 1614) st 22. rrst 23. st 24. قابل مصرف برای نورد مجدد (17102) ste 380 tm. qste 380 tm. ste 420 tm. sew 092/ qste380 tm. qste 420 tm. شاسی و قسمت های ساختمانی خودرو (17100) st37-2 cu3. st44-2cu3. st52-3cu3. سازه های معماری
خم کاری شامل خم کردن ورق در طول یک خط راست (معمولاً خط راست) برای دادن زاویه ای به آن میشود. کشش [ ویرایش ] در ورق کاری، منظور از کشش، تبدیل ورق به شکل یک ظرف تو خالی، از طریق کشیدن آن است.
رول فرمینگ که برای فرم‌دهی به ورق‌های فلزی انجام میشود، به دلیل آن‌که انجام آن به واسطه دستگاه است و نیاز به اپراتور ندارد، سرعت بالایی دارد و در هزینه‌ها صرفه‌جویی می‌کند. فرآیند رول ...
دیگر نام هایی که برای این دو محصول اطلاق می شود به ترتیب ورق روغنی برای نورد سرد و ورق سیاه برای نورد گرم استفاده می شود. نورد گرم ورق فولادی. فرآیند نورد گرم ورق های فولادی معمولا عملیات نورد ...
بدین ترتیب ورق برای ورود به مرحله بعد آماده میشود. در گام بعد، نوردکاری ورق انجام میشود. برای نورد، ورق سیاه از بین غلطک‌ها عبور کرده و با کمک نیروهای فشاری و کششی، ضخامت آن کم میشود.
تاب کاری نورد گرم. در برخی از عملیات، نورد گرم موجب ایجاد تغییرات فیزیکی عمیقی در فلز می شود. در این صورت انجام عملیات حرارتی برای ایجاد حالت متالورژیکی بهتر و بهبود خواص مکانیکی فلز ضروری است.
نورد برای تولید مقطع مقاطع بزرگ استفاده می شود. غلتک برای برش چرخ دنده های روی چرخ دنده استفاده می شود. قطعات رزوه دار ، پیچ و مهره ، پیچ و غیره که دارای تولید انبوه هستند ، توسط فرآیند نورد ...
نوردکاری (فلزکاری rolling) نمای شماتیک نورد. تجسم نوردکاری. در فلزکاری ، نورد یک فرآیند تشکیل فلز است که در آن موجودی فلز از یک یا چند جفت رول عبور داده می شود تا ضخامت کاهش یابد ، ضخامت یکنواخت شود ...
۰ نفر. ورق روغنی چیست؟. با کاربرد و انواع آن آشنا شوید. ورق‌های فلزی به دو صورت کلی نورد سرد و نورد گرم تولید می‌شوند که به نورد سرد، ورق روغنی و به نورد گرم، ورق سیاه گفته میشود. در واقع ورق ...
ورق های فلزی با استفاده از فرآیند نورد و کاهش ضخامت شمشِ اسلب تولید شده و دارای سطحی صاف و مسطح و ضخامت بسیار کم هستند. معمولا تشخیص و شناسایی ورق گرم و سرد برای مصرف کنندگان دغدغه ساز است.
ضخامت ورق ها در بازه 1.9 تا 200 به دو صورت رول و شیت قابل فروش و عرضه است. ورق سیاه در طی روند نورد گرم تولید می شود. تفاوت ورق سیاه در واقع به سبب میزان کربن به کار رفته در آن نسبت به سایر موارد است.
پس از آن با چکش کاری و ضربات متعدد، قطر فلز را کم کرده و شکل دلخواه را به آن می‌دادند. این تکنیک ابتدایی، شروعی برای نورد گرم بود و با گذر زمان و پیشرفت تکنولوژی نورد گرم هم پیشرفت می‌کرد.
نورد سرد و نورد گرم چیست؟ بسیاری از انواع پروفیل های فولادی محصول دوفرآیند نورد سرد و گرم هستند. نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم می‌گردد.
فرآیند نورد سرد به طور گسترده به منظور پرداخت سطح و دقت ابعادی با کیفیت بالا استفاده می شود و می تواند به جلوگیری از خوردگی نیز کمک کند. برای آشنایی بیشتر با فرآیند نورد سرد، مراحل آن و مزایای ...
عمده تفاوتی که می‌توان برای ورق سیاه و ورق روغنی برشمرد، نحوه تولید آن‌هاست. ورق سیاه به روش نورد گرم تولید میشود اما ورق روغنی پس از عملیات مربوط به نورد گرم، باید نورد سرد را از سر بگذراند ...
در حقیقت برای جلوگیری از ایجاد اکسید ابتدا روغن‌کاری شده و پس از آنیل به صورت کویل در می‌آید. در نهایت نیز نورد سرد سطحی در دمای بسیار پایین انجام میشود که به یکنواخت و صیقلی شدن سطح کمک می ...
اجکتور خروج بیلت‌هایی که به دمای نورد رسیده‌اند، به عهده اجکتور می‌باشد. پوسته زدا پوسته‌زدا وظیفه برداشتن پوسته‌های ایجاد شده در اثر ریخته‌گری و کروم‌کاری مجدد را به روش‌های گوناگون دارد.
خطوط نورد گرم و کوره ذوب. ساخت تهیه نصب و راه اندازی خطوط نورد گرم جهت تولید میلگرد نبشی تیرآهن ناودانی و ورق و کوره های ذوب جهت تولید شمش . طراحی و ساخت انواع کوره پیش گرم نورد. خط تولید ورق ...
معایب و مزایای نورد گرم. در فرایند نورد گرم در مقایسه با نورد سرد نیروی کمتری لازم است. در نورد گرم امکانات و ماشین آلات کمتری لازم است. نورد گرم اکثرا برای قطعات بزرگ مثل شمش مورد استفاده قرار ...
